分解溫度影響重大，特別是分解初溫，是影響氫氧化鋁粒度的主要因素。有研究者對此進行了專門研究：溫度過高，溶液的過飽和度就會降低，溫度過低溶液的粘度就會急劇上升，從而也使分解率和分解速度降低。適當提高分解溫度有利于避免或減少新晶核的生成，得到結晶完整、強度較大的氫氧化鋁，因此產品的粒度隨分解初溫的升高而增粗。降溫速度也是影響產品粒度的一個關鍵因素，一般采用變溫分解制度，溫度不斷降低以使溶液維持有一定的過飽和度，使整個分解過程進行的比較均衡。有人研究了不同溫度下不同晶中對分解的影響，認為，在60℃加入粗晶種時，鋁酸鈉溶液結晶過程中二次成核起主要作用，細粒子數量隨時間延長增加，成核速率加快在80℃加入細晶種時，鋁酸鈉溶液結晶過程中附聚起主要作用，附聚在粒度相對最小且粒級相近的粒子之間優(yōu)先發(fā)生，即附聚過程是小粒子附聚成略大些顆粒，再由這些略大些顆粒附聚成更大些顆粒，直至過飽和度降至對應粒度所需的最低過飽和度。