氫氧化鋁作為符合國(guó)際發(fā)展潮流的新一代阻燃劑具有廣泛的應(yīng)用前景。但氫氧化鋁單獨(dú)含量在60%以下與聚合物配用時(shí)，雖有一定的阻燃作用，然而阻燃效果并不明顯，往往不能滿足產(chǎn)品的阻燃要求。只有添加量達(dá)到基體樹脂的60%以上才具有較好的阻燃效果。由于超細(xì)氫氧化鋁的比表面積大，表面能高，容易在高分子基體中形成聚集體，導(dǎo)致材料的加工性能和力學(xué)性能下降，影響材料的使用性能。因此，為了改善氫氧化鋁在基體樹脂中的分散性，提高其與聚合物間的粘結(jié)力和界面親和性，使氫氧化鋁填充復(fù)合材料高性能化，必須對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行表面改性，以降低其表面能，減少粒子的團(tuán)聚。近年來研究較多的無機(jī)填料表面處理方法主要是物理或化學(xué)改性的方法，如粒子的微細(xì)化以及調(diào)節(jié)粒徑分布，或采用表面活性劑、偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)填料粒子的表面進(jìn)行處理，以改變粒子的表面特征及其在材料中的聚集狀態(tài)。這些方法雖然有一定的效果，但作用有限。