目前普遍存在的氫氧化鎂阻燃劑具有粒徑大、粒度分布不均勻、固液分離困難與高分子材料的相容性差，且在基體材料中分散不均勻，不僅降低其阻燃效果同時(shí)影響高分子材料的物理性能和機(jī)械性能等一系列問題。而氫氧化鎂的超細(xì)化和對(duì)其進(jìn)行改性是解決這些問題的主要方法。經(jīng)過長(zhǎng)期大量的實(shí)驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)雖然適用于 氫氧化鎂的表面改性劑和改性方法很多，并且各有優(yōu)缺點(diǎn)，但在工業(yè)化應(yīng)用中都存在不足之處今后的主要研究方向集中在對(duì)氫氧化鎂的合成設(shè)備、工藝流程進(jìn)行改進(jìn)。逐漸采用傳質(zhì)速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通裝置的超重力反應(yīng)裝置。為了進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成本，將制備和改性結(jié)合起來，同時(shí)完成，操作方便，工藝流程簡(jiǎn)單，降低合成成本。另一方面就是進(jìn)行表面改性的研究，選擇或開發(fā)性能優(yōu)異的表面改性劑使得 氫氧化鎂粒子的表能夠有效地改善粉體的分散性以及與基體材料的相容性，提高氫氧面活性得到提高，化鎂的阻燃性能，同時(shí)避免添加超細(xì)氫氧化鎂阻燃劑對(duì)基體材料機(jī)械性能的惡化。