改性氫氧化鎂阻燃劑同 EVA 混煉工藝的研究混煉作為一種材料加工方式，應根據(jù)材料同混煉所用機器的不同調(diào)整相應的參數(shù)。混煉中最關(guān)鍵的兩個參數(shù)為混煉溫度及混煉時間。氫氧化鎂同 EVA的混煉溫度。根據(jù)文獻既有使用120℃作為混煉溫度的也有使用 150℃的。根據(jù)文獻分別用 120℃、130℃、140℃、150℃試驗后發(fā)現(xiàn)，混煉溫度為 120℃或130℃時，混煉后密煉機內(nèi)壁上有較多的氫化鎂粉粒殘留當溫度提升到140℃時，內(nèi)壁上的氫氧化鎂粉粒已經(jīng)非常少，而煉溫度為 150℃時，內(nèi)壁上殘留的氫氧化鎂粉粒同 140℃時差異較少。混煉溫度過低會造成氫氧化鎂與 EVA 不能混勻，而混煉溫度過高不但是一種資源的浪費還有可能會影響EVA 復合材料的性能，因此本文選擇140℃為混煉溫度。氫氧化鎂同EVA的混煉時間根據(jù)文獻報道為5-15min不等。我們經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)，混煉5分鐘時扭矩雖然已經(jīng)降到平衡扭矩附近，但仍有較大的波動，而到10min時，波動已非常微弱，在15 min后觀察化的殘留量，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)非常少。