根據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)氨水進(jìn)料時(shí)間延長(zhǎng)后，晶粒片狀規(guī)整性和表面光滑程度降低，平均粒徑變大，厚度增加。時(shí)間延長(zhǎng)后合成出的氫氧化鎂晶體的XRD表征可知，進(jìn)料時(shí)間延長(zhǎng)后制備出的氧化鎂在(101)面的品粒尺寸變大，分散性提高。因此，通過(guò)延長(zhǎng)氨水進(jìn)料時(shí)間、增加滴定氨水濃度的方法可以有效地消除設(shè)備變化對(duì)產(chǎn)品引起的影響，實(shí)驗(yàn)方案可行，制備的氫氧化鎂樣品效果較好；由于氨水濃度的提高，所加入的氨水的總量減少，這在一定程度上減少了溫度較低的氨水對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)體系溫度的影響;氨水加入速度降低后，在氨水加入的瞬間，溫度較低的氨水對(duì)周?chē)植繙囟鹊挠绊懽冃?，同時(shí)由于氨水濃度的提高，當(dāng)氨水遇到溫度較高的氯化鎂溶液后，氨水迅速分解出大量的水和氨氣，加劇了反應(yīng)體系的對(duì)流強(qiáng)度，增加了體系中的熱量傳遞系數(shù)，提高了熱量在體系中傳遞速度，改善了體系中氨水與氯化鎂溶液的混合效果，因此，體系溫度波動(dòng)相對(duì)較小，合成出的氫氧化鎂粒徑分布均勻，粒尺寸變大，分散性提高。