硅微粉是由石英加工而成的功能性粉末材料。它具有高絕緣、高導熱、高熱穩(wěn)定性、耐酸堿、耐磨、低熱膨脹系數(shù)和低介電常數(shù)等特點。廣泛應用于覆銅板行業(yè)、環(huán)氧塑料密封材料行業(yè)、電氣絕緣材料行業(yè)和膠粘劑行業(yè)
1、硅微粉生產(chǎn)工藝
硅微粉生產(chǎn)主要采用物理破碎法，分為干法和濕法：
干法工藝流程：進料→ 研磨→ 分類→ 收集→ 包裝
濕法工藝流程：進料→ 研磨→ 烘干→ 解聚→ 分類→ 收集→ 包裝
干法產(chǎn)品工藝簡單，生產(chǎn)成本低，硅粉生產(chǎn)廠家普遍采用。與干法產(chǎn)品相比，濕法產(chǎn)品需要干燥解聚工藝，工藝復雜，生產(chǎn)成本高。很少有企業(yè)采用這種方法。該工藝更適用于切割點（大顆粒切割點）小于5微米且需要表面處理的超細產(chǎn)品
2、硅微粉精細粉磨設備
（1）粉磨設備
球磨機主要用于硅微粉粉磨設備，能耗相對較低，容量較大。對于某些純度要求較高的產(chǎn)品，可以使用風磨，因為風磨不會引入研磨介質(zhì)，但風磨能耗高，生產(chǎn)能力低
（2）分級設備
硅微粉分級設備是通用的氣流分級機。分級機不僅影響產(chǎn)品的切點，還影響粉磨效率和能耗。因為在研磨過程中，通常只有一部分粉末符合粒度要求。如果不及時分離出符合粒度要求的產(chǎn)品，材料會太破碎，這部分粉末由于顆粒太細而容易結(jié)塊并再次變成大顆粒，從而影響研磨效率。生產(chǎn)低切點產(chǎn)品，對設備的要求比較高。一方面，設備的破碎效率應足夠高，以產(chǎn)生足夠的細顆粒。另一方面，分級機的分類能力應足夠強，分類精度應足夠高，以確保粉碎的細顆粒能夠完全分類到產(chǎn)品中，而不會引入大顆粒（即確保切點）
3。硅微粉生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
事實上，對于同一工藝，產(chǎn)品粒度越細，切割點越低，能耗越高，生產(chǎn)能力越低，設備磨損越嚴重，生產(chǎn)成本增加越明顯，成本越高。以球磨機干法生產(chǎn)硅粉為例，切割點（25）μM切割點（生產(chǎn)能力為100）的相對生產(chǎn)能力變化如下圖所示，可以看出，隨著產(chǎn)品切割點的逐漸降低，生產(chǎn)能力急劇下降
近年來，隨著國產(chǎn)設備的進步，僅就粒度而言，對于13μM切割的硅粉產(chǎn)品，國內(nèi)一些硅粉生產(chǎn)商可以生產(chǎn)。對于8μm切割、6μm切割產(chǎn)品，國內(nèi)外只有少數(shù)廠家能夠生產(chǎn)，而對于5μm切割、4μm切割、3μm切割產(chǎn)品，國內(nèi)外只有少數(shù)廠家掌握這項技術(shù)。例如，江蘇聯(lián)瑞新材料有限公司是國內(nèi)外少數(shù)能生產(chǎn)8μm切割、6μm切割、5μm切割、4μm切割、3μm切割系列產(chǎn)品的公司之一。
