硅微粉是絕緣澆注料的重要組分之一， 對(duì)于減少收縮、降低成本、提高性能等具有不可替代的作用。但是，硅微粉含量對(duì)電氣絕緣用環(huán)氧樹脂的介電性能、體積電阻率、耐電痕、耐腐蝕、吸 水性和機(jī)械性能究竟有什么樣的影響，硅微粉含量的比例在什么范圍內(nèi)才能得到綜合性能最優(yōu)的樹脂等問(wèn)題的研究，在國(guó)內(nèi)少有研究和報(bào)道。 目前，絕緣件制造商為了降低成本則盡可能提高硅微粉含量的比例。硅微粉含量過(guò)高的絕緣件，其絕緣性能、機(jī)械性能和使用壽命會(huì)大大降低，嚴(yán)重影響了電力系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行; 硅微粉含量過(guò)低的絕緣件，其綜合性能也會(huì)降低。環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廠家也沒(méi)有對(duì)硅微粉的添加比例做出合理的規(guī)定，給環(huán)氧絕緣件制造商帶來(lái)了很大的困惑。通過(guò)一系列的實(shí)驗(yàn)可得以下結(jié)論：

（1）隨著環(huán)氧樹脂體系中硅微粉含量的增加，實(shí)驗(yàn)樣本的介電常數(shù)和介電損耗總體呈增大的趨勢(shì)。
（2）硅微粉在較低含量時(shí)，隨著比例的增大，耐漏 電痕跡性能增大，當(dāng)填料含量達(dá)到 69.42% 時(shí)耐漏電痕跡性能達(dá)到最大; 之后隨著硅微粉的進(jìn)一步增多，耐漏電痕跡性能又開始變差。
（3）當(dāng)填料含量增大到 67.26% ，耐堿液腐蝕性 能開始明顯的下降。
（4）樣塊的機(jī)械性能起先是隨著硅微粉含量增加 不斷升高，當(dāng)填料含量增加到 69.42% 時(shí)，機(jī)械性能 開始出現(xiàn)波動(dòng)。
（5）雖然填料含量增大，可減小澆注件的收縮 率、提高其熱傳導(dǎo)率和剛性、改善其耐開裂性能、降 低生產(chǎn)成本，但是過(guò)高的填料含量，不但使工藝性 變差，還會(huì)降低產(chǎn)品的絕緣性能、機(jī)械穩(wěn)定性、耐腐 蝕性等。因此，從綜合性能考慮，填料的最佳含量范圍在 63%～67% 。

 資料來(lái)源：《丁雪峰,吳昊,劉滬平,等.硅微粉含量對(duì)電氣絕緣用環(huán)氧澆注料綜合性能的影響[J].電瓷避雷器,2018(06):228-234》