硅微粉加工設(shè)備的選擇顯得尤為重要，研磨和分級(jí)設(shè)備選擇的好壞將直接影響到最終產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和粉體顆粒的形狀。目前，國(guó)內(nèi)外超細(xì)研磨分級(jí)設(shè)備的機(jī)組組合主要有三種類型：球磨加分級(jí)、振動(dòng)磨加分級(jí)、偏心振動(dòng)磨加分級(jí)。有一些硅微粉的企業(yè)用戶對(duì)硅微粉的純度要求比較高，就會(huì)要求廠家采用氣流磨生產(chǎn)工藝，這是由于氣流磨不會(huì)使用研磨介質(zhì)，幾乎不會(huì)引入因介質(zhì)損耗而生成的雜質(zhì)。但是氣流磨生產(chǎn)出來(lái)的硅微粉綜合成本較高，粉體超細(xì)化困難，一般用戶也用不起氣流磨生產(chǎn)的硅微粉。為保證硅微粉的高純度、低導(dǎo)電性，一般會(huì)對(duì)研磨設(shè)備進(jìn)行改裝。例如，球磨機(jī)的研磨介質(zhì)-鋯珠和內(nèi)襯板會(huì)改為陶瓷珠和陶瓷材質(zhì)的內(nèi)襯板。。硅微粉的生產(chǎn)工藝一般根據(jù)原礦性質(zhì)和礦石物化等特性及用戶要求而大同小異。球磨機(jī)目前是最合適的加工設(shè)備，因?yàn)槭?jiān)硬、耐磨（一般莫氏硬度達(dá)到7），單純依靠介質(zhì)的研磨作用很難獲得理想細(xì)度的粉磨產(chǎn)品，因此在硅微粉研磨的過(guò)程中往往加入一定量的助磨劑用以改善研磨效果。硅微粉的超細(xì)化生產(chǎn)，則在粗制石英砂或硅微粉的基礎(chǔ)上進(jìn)一步地超細(xì)粉碎或研磨分級(jí)而獲得。關(guān)鍵以物理學(xué)破碎為基本，分成干法和濕式，干法步驟：入料、研磨、 分級(jí)、包裝；濕式步驟：入料、研磨、脫水、分散、干燥、包裝。干法生產(chǎn)工藝便捷、成本低，一般硅微粉生產(chǎn)廠家都選用該生產(chǎn)工藝，而濕法工藝需要干燥分解，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。