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隨著高分子聚合物材料的應(yīng)用愈來愈廣泛.對阻燃材料的阻燃性能提出了更高的要求.無機阻燃級氫氧化鎂由于具有多重阻燃作用、低煙和無毒等特點.逐漸受到了人們的重視。但常溫常壓條件下合成制得的氫氧化鎂普遍為不規(guī)則結(jié)構(gòu),粒徑分布寬,比表面積大粒子間具有很強的團聚性等特點不利于顆粒在高分子聚合物中分散并且相容性也很差....
氫氧化鎂的水熱處理是以水為溶劑.在一定的溫度(介于水的沸點和超臨界溫度之間即100℃~373℃)壓力(0.1MPa~ 22MPa)和時間段內(nèi)(大約幾小時)進行化學(xué)反應(yīng)的方法。在高溫高壓水溶液中,分子運動加劇導(dǎo)致反應(yīng)速度加快.使得常溫合成的氫氧化鎂固體的溶解度提高,實現(xiàn)常溫常壓下難以進行的一些反應(yīng)。通過控制水熱反應(yīng)的溫度與壓力,來控...
為了得到阻燃級的氫氧化鎂必須對普通氫氧化鎂進行改性處理。對于無定形結(jié)構(gòu)的氛氧化鎂.一般采用表面活性劑進行處理,以消除其表面極性.使其在有機材料中相容,但由于無定形結(jié)構(gòu)氫氧化鎂的比表面積比較大,在有機聚合物中添加量大于60%才能得到一定的阻燃效果大的添加量可能導(dǎo)致聚合物材料的物理和機械性能降低(特別是抗張強度、...
沒有被包覆時,氫氧化鋁分解后析出的產(chǎn)物,其分解產(chǎn)物氫氧化鋁是疏松的。在此情況下,氫氧分子在產(chǎn)物層中擴散速度較快,分解反應(yīng)階段是化鋁分解反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。反應(yīng)中各個步驟的平衡時,氫氧分子在產(chǎn)物層中擴散速度(折換成重量隨時間的變化時)與氫氧化鋁的反應(yīng)速度相當(dāng),此時一水軟鋁石兩側(cè)的濃度差一定。若包覆后仍為化...
根據(jù)氫氧化鋁分解的動力學(xué)分析,當(dāng)氫氧化鋁包覆后,水鋁石內(nèi)表面水蒸氣的濃度增大,即氫氧化鋁分解反應(yīng)的平衡水蒸氣分壓增大,由分解壓與失水溫度的關(guān)系看以看出,包覆后氫氧化鋁的初始失水溫度提高。提高的程度與包覆層的擴散系數(shù)和厚度有關(guān)包覆的越致密、越厚,內(nèi)部的水蒸氣的濃度越大,即氫氧化鋁分解反應(yīng)的平衡水蒸氣分...
通過磷酸二改性處理化所制備的改性氫氧化鋁初始水溫度達到了205℃以上,并且該工藝具有良好的重現(xiàn)性;磷酸二作為改性劑的法改性處理沒有改變氧化鋁的結(jié)構(gòu),說明在粉體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)改性后氫氧化鋁顆粒有輕微團聚現(xiàn)象,吸油率較處理前略有增大;通過研制了一種新型改性PNC,經(jīng)該改性劑處理后的氧化不僅具有與磷酸二較改...
有研究團隊研究了多種改性處理方法對氫氧化鋁熱穩(wěn)定性的影響,并對表面處理提高氫氧化鋁熱穩(wěn)定性的機理進行了初步分析,同時嘗試性地在常壓下制備出高熱穩(wěn)定性鋁鹽樣品。主要結(jié)論如下:磷酸作為改性劑的干法改性處理可以提高氧化鋁的熱穩(wěn)定性。當(dāng)反應(yīng)條件為:磷酸/氧化鋁為5wt%,改性劑被稀釋為02/ml的液,高速混料時間為10mi...
有研究比較了液相包覆、常見酸表面化學(xué)包覆和磷酸二氫類改性劑包覆的效果,發(fā)現(xiàn)磷酸二為(MAP)作為法改性的改性劑時,改性后氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性最好,樣品初始失水溫度可達205℃以上;采用磷酸二氫作為濕法改性的改性劑時,研究結(jié)果表明:MAP作為改性劑的法改性處理沒有改變氧化鋁的結(jié)構(gòu),說明在粉體表面發(fā)生了化學(xué)反應(yīng),改性...
目前,國內(nèi)外市場的供應(yīng)商對比國內(nèi)外氫氧化鋁阻燃劑產(chǎn)品的物理化學(xué)指標(biāo)發(fā)現(xiàn),目前市場上的主流氫氧化鋁阻燃劑產(chǎn)品化學(xué)純度都很高,達99.4%以上。國外產(chǎn)品的附著水、可溶氧化鈉較低,吸油率低,失水溫度高,加工性性能優(yōu)良,用它們生產(chǎn)的產(chǎn)品表面光滑度高,內(nèi)部不存在小氣孔。國內(nèi)產(chǎn)品,特別是氫氧化鋁型阻燃劑,粒度細小(國...
為了進一步拓廣阻燃級氫氧化鋁的應(yīng)用領(lǐng)域,研究提高其熱穩(wěn)定性的方法意義重大。表面處理是改善粉體性能的一種有效手段,通常的改性方法有干法與濕法兩種,其中,干法改性具有投資少、改性處理成本低等優(yōu)點。因此,提高氫氧化鋁熱穩(wěn)定性的干法改性工藝也是重中之重,所謂干法改性指的是一定溫度下借高速或低速混合機作用使固...