氫氧化鋁作為塑料、橡膠和樹脂中的填充劑和阻燃劑，原料來源廣泛、價格低廉，受熱分解后不產(chǎn)生腐蝕性氣體，是目前用量最大的環(huán)保型無阻燃劑]氫氧化鋁應(yīng)用于塑料等不僅可提高材料的抗紫外線能力、介電性能及耐電弧性等特性，而且可改善材料成型收縮的可控性等但由于氫氧化鋁的分解溫度較低(180℃~200℃就開始分解)，在與有機高分子材料混煉加工時易受熱分解產(chǎn)生氣泡，影響制品的機械性能和外觀等，因此用作阻燃劑時通常只適合應(yīng)用在加工溫度較低的材料中，限制了氫氧化鋁的使用范圍，另外，加工溫度低影響擠塑設(shè)備的生產(chǎn)效率及制品的表面光滑度。為了改善氫氧化鋁阻燃劑與有機高分子材料間的加工性能，人們研究開發(fā)了許多方法來提高氫氧化鋁的熱穩(wěn)定性。主要可分為偶聯(lián)劑改性、水熱轉(zhuǎn)相、表面部分脫水、高純化和超化以及表面包覆改性等。