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超細氫氧化鎂阻燃劑作為一種無鹵環(huán)保型阻燃劑，由于其高效、無毒、無煙和無污染的特點，成為最具有發(fā)展前途的無機阻燃劑之一。我國阻燃級氫氧化鎂存在粒度分布不均、生產(chǎn)成本高和產(chǎn)量小等問題，因此，尋求一種低成本，能夠連續(xù)化大批量生產(chǎn)各項性能較佳的超細氫氧化鎂阻燃劑的制備改性方法具有重要意義。有相關實驗以六水氯...
隨著高分子聚合物材料的應用愈來愈廣泛.對阻燃材料的阻燃性能提出了更高的要求.無機阻燃級氫氧化鎂由于具有多重阻燃作用、低煙和無毒等特點.逐漸受到了人們的重視。但常溫常壓條件下合成制得的氫氧化鎂普遍為不規(guī)則結(jié)構(gòu),粒徑分布寬,比表面積大粒子間具有很強的團聚性等特點不利于顆粒在高分子聚合物中分散并且相容性也很差....
氫氧化鎂的水熱處理是以水為溶劑.在一定的溫度(介于水的沸點和超臨界溫度之間即100℃~373℃)壓力(0.1MPa~ 22MPa)和時間段內(nèi)(大約幾小時)進行化學反應的方法。在高溫高壓水溶液中,分子運動加劇導致反應速度加快.使得常溫合成的氫氧化鎂固體的溶解度提高,實現(xiàn)常溫常壓下難以進行的一些反應。通過控制水熱反應的溫度與壓力,來控...
為了得到阻燃級的氫氧化鎂必須對普通氫氧化鎂進行改性處理。對于無定形結(jié)構(gòu)的氛氧化鎂.一般采用表面活性劑進行處理,以消除其表面極性.使其在有機材料中相容,但由于無定形結(jié)構(gòu)氫氧化鎂的比表面積比較大,在有機聚合物中添加量大于60%才能得到一定的阻燃效果大的添加量可能導致聚合物材料的物理和機械性能降低(特別是抗張強度、...
有個客戶此前測試我司ATH-6，ATH-7，到了中試階段，產(chǎn)品添加到B組分異氰酸酯體系中，而ATH-7由于顆粒粒徑太小，容易后增稠，ATH-6效果較優(yōu)，儲存穩(wěn)定性對比小試結(jié)果無區(qū)別；但是，目前存在問題是，當氫氧化鋁表面做異氰酸酯接枝后，添加產(chǎn)品中后，組分固化粘接強度有所下降。異氰酸酯與羥基的摩爾比，一般稱異氰酸酯指數(shù)，R...
客戶產(chǎn)品為陶瓷化硅橡膠，雙二五硫化體系，要求成瓷溫度在1000℃以上，極限1300℃依然保證一定瓷體強度，背面溫度低于350℃，并且保證阻燃要求，測試環(huán)境為丁烷火焰噴槍灼燒。此前測試過我司陶瓷化樣品CFP-1粉，由于成瓷溫度設計不夠，導致1300℃灼燒時，膠料迅速融化，成瓷反應來不及形成陶瓷相即隨著融化的硅膠料滴落脫離...
最近有個做硅橡膠產(chǎn)品的客戶找到我們，他需要能提高產(chǎn)品耐高溫老化性能的粉體。而硅橡膠熱老化機理本質(zhì)是-Si-O-Si-分子鏈在高溫下發(fā)生斷裂，并且氧化，導致產(chǎn)品性能發(fā)生嚴重下降；一般情況下，當下游應用行業(yè)中要求耐高溫老化時，配方設計中會添加苯基硅油或者含鈰硅氧烷，來參與硅橡膠的硫化成型，引入苯基可以有效提高硅橡...
有個客戶的產(chǎn)品應用在半導體陶瓷化膠帶上，產(chǎn)品為丙烯酸體系，工藝主要是做好膠水后，利用輥筒或者刮刀涂抹在產(chǎn)品表面，在高溫烘烤成型，最后在800℃燒結(jié)觀察成瓷完整度；目前遇到的產(chǎn)品問題是，丙烯酸膠水加客戶自己配的陶瓷粉后，在涂抹階段，流動不均勻，高溫烘烤成型后表面開裂，燒結(jié)時成瓷不完整，粉化嚴重；根據(jù)客戶的...
客戶的產(chǎn)品為甲基乙烯基硅橡膠，做混煉膠，不做成型。目前存在的問題是使用常規(guī)乙烯基改性氫氧化鋁時，出現(xiàn)鉑金硫化不良，膠料不熟、氣孔較多的情況；同時對膠料硫化后的性能要求是強度大于4.5MPa，撕裂大于16，而目前用單一乙烯基改性的氫氧化鋁無法做到這一性能，并且還伴隨鉑金硫化不良的問題。考慮到乙烯基硅橡膠硫化機...
沒有被包覆時，氫氧化鋁分解后析出的產(chǎn)物，其分解產(chǎn)物氫氧化鋁是疏松的。在此情況下，氫氧分子在產(chǎn)物層中擴散速度較快，分解反應階段是化鋁分解反應的限制性環(huán)節(jié)。反應中各個步驟的平衡時，氫氧分子在產(chǎn)物層中擴散速度(折換成重量隨時間的變化時)與氫氧化鋁的反應速度相當，此時一水軟鋁石兩側(cè)的濃度差一定。若包覆后仍為化...
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