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改性超細氫氧化鋁的活化指數(shù)隨著鈦酸酯偶聯(lián)劑用量的增加而上升,這是因為隨著改性劑用量的增加,改性劑分子逐漸包覆在超細氫氧化鋁的表面上,在當鈦酸酯用量達到 2%后,活化指數(shù)較大且增長緩慢,用量為2.5%時,活化指數(shù)升高到 95.3%,改性效果達到最好,說明超細氫氧化鋁與鈦酸酯反應完全,其表面已被鈦酸酯偶聯(lián)劑 完全包覆...
當改性粉體的活化指數(shù)較低,這可能是改性劑與粉體表面接觸不完全造成的,氫氧化鋁改性效果與改性劑和粉體的接觸面積有直接影響。在轉(zhuǎn)速低于 600r/min 時,改性粉體的活化指數(shù)隨著轉(zhuǎn)速的提升而增加,在轉(zhuǎn)速為 600r/min 時,改性效果最優(yōu),活化指數(shù)達到最大值 90.4%,繼續(xù)增加轉(zhuǎn)速,活化指數(shù)改變不明顯。當轉(zhuǎn)速>700r/min 時...
改性超細氫氧化鋁粉體的活化指數(shù)隨改性時間的延長而上升:在改性時間<20min 的區(qū)間上,隨著改性時間的增加,活化指數(shù)的上升幅度較大,但活化指數(shù)的值相對較小,這可能是因為改性時間較短,未能反應完全,部分樣品不能漂浮于水面。當活化指數(shù)達到最大為 90.4%時,改性時間為 20min,說明此時超細氫氧化鋁被硅烷偶聯(lián)劑完全包...
有關(guān)超細氫氧化鋁的制備及其表面改性的影響,當偶聯(lián)劑用量為1.5%、攪拌速率為 600r/min 的條件下,改性為20min,通過改變改性溫度,來探究改性溫度對偶聯(lián)劑改性超細氫氧化鋁吸油值的影響。當改性溫度介于 50℃~70℃之間時,活化指數(shù)上升較快,在 60℃以下時,由于未能達到改性劑的熔點,改性劑與超細氫氧化鋁反應不完全大部...
通過采用液相沉淀法制備超細氫氧化鋁粉體,并通過 XRD 圖譜的分析比較各制備工藝條件對其微結(jié)構(gòu)的影響,并確定用此方法制備 ATH 的最佳工藝條件本章第二部分選取三種偶聯(lián)劑,硅烷、欽酸醋、鋁酸醋,通過單一偶聯(lián)劑改性的方法,運用實驗手段分別使其對氫氧化鋁進行表面改性,通過分析表征改性效果的各指標,確定每種改性劑的...
通過研究用十澳二苯乙烷聚磷酸胺、欽酸酷偶聯(lián)劑和磷酸醋對氫氧化鋁粉體有機改性,通過差熱分析、能譜分析和掃描電鏡對改性后的樣品進行分析,并對各改性劑改性效果進行比較,得出,欽酸酷和磷酸酷有機改性后的效果最好,活化指數(shù)高達 90%以上,在經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑進行復合改性后,其初始溫度提高到了 350℃。有學者用硅烷系列偶...
有研究團隊研究了利用 Span 表面活性劑對超細氫氧化鋁進行濕法改性,通過粒度分布、水接觸角試驗、TG-DSC 等手段對氫氧化鋁進行改性效果分析。實驗結(jié)果表明,改性劑用量、改性溫度、改性時間等工藝條件對改性效果都有顯著影響,同時得出,在改性劑用量0.03%、改性溫度 85℃、改性時間 60min 的條件下氫氧化鋁改性效果最好。...
就氫氧化鋁的改性應用,有學者發(fā)現(xiàn)用硬脂酸包覆氫氧化鋁粉體表面,可防止粒子團聚提高粒子在高聚物中的分散性??讒稍拢惲⑿碌热擞盟獾呐悸?lián)劑 KH-560 對氫氧化鋁進行表面改性處理,將改性后的粉體與環(huán)氧樹脂制成復合材料,通過傅里葉變換的紅外光譜對復合材料的改性效果進行研究分析,表明,材料的熱導率隨著改性粉體的...
表面改性作為優(yōu)化氫氧化鋁性能的有效方法之一,對提高氫氧化鋁的表面活性和其在有機高聚物中的分散性以及與有機高分子材料的相容性起到了關(guān)鍵性作用。有專家用硅烷偶聯(lián)劑 ,十二烷基苯磺酸鈉,酸酷偶聯(lián)劑等對氫氧化鋁粉體表面改性,通過測量并比較表征粉體表面改性效果的指標,得出最佳改性方案,欽酸酷偶聯(lián)劑為最佳改性劑,...
目前氫氧化鋁多以干法改性和濕法改性的方式對其進行表面改性。干法改性其點是將粉體原料和改性劑或分散劑放入特定設(shè)備,調(diào)節(jié)合適的轉(zhuǎn)速進行攪拌混合,使改性劑包覆于氫氧化鋁粉體表面的方法,此方法適合大批量生產(chǎn)。濕法改性是指改性劑加入提前配好的具有一定液固比的氫氧化鋁漿料中,在一定溫度下充分攪拌散進行改性的方法。...
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