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有個客戶此前測試我司ATH-6,ATH-7,到了中試階段,產(chǎn)品添加到B組分異氰酸酯體系中,而ATH-7由于顆粒粒徑太小,容易后增稠,ATH-6效果較優(yōu),儲存穩(wěn)定性對比小試結(jié)果無區(qū)別;但是,目前存在問題是,當氫氧化鋁表面做異氰酸酯接枝后,添加產(chǎn)品中后,組分固化粘接強度有所下降。異氰酸酯與羥基的摩爾比,一般稱異氰酸酯指數(shù),R...
客戶產(chǎn)品為陶瓷化硅橡膠,雙二五硫化體系,要求成瓷溫度在1000℃以上,極限1300℃依然保證一定瓷體強度,背面溫度低于350℃,并且保證阻燃要求,測試環(huán)境為丁烷火焰噴槍灼燒。此前測試過我司陶瓷化樣品CFP-1粉,由于成瓷溫度設(shè)計不夠,導致1300℃灼燒時,膠料迅速融化,成瓷反應(yīng)來不及形成陶瓷相即隨著融化的硅膠料滴落脫離...
最近有個做硅橡膠產(chǎn)品的客戶找到我們,他需要能提高產(chǎn)品耐高溫老化性能的粉體。而硅橡膠熱老化機理本質(zhì)是-Si-O-Si-分子鏈在高溫下發(fā)生斷裂,并且氧化,導致產(chǎn)品性能發(fā)生嚴重下降;一般情況下,當下游應(yīng)用行業(yè)中要求耐高溫老化時,配方設(shè)計中會添加苯基硅油或者含鈰硅氧烷,來參與硅橡膠的硫化成型,引入苯基可以有效提高硅橡...
有個客戶的產(chǎn)品應(yīng)用在半導體陶瓷化膠帶上,產(chǎn)品為丙烯酸體系,工藝主要是做好膠水后,利用輥筒或者刮刀涂抹在產(chǎn)品表面,在高溫烘烤成型,最后在800℃燒結(jié)觀察成瓷完整度;目前遇到的產(chǎn)品問題是,丙烯酸膠水加客戶自己配的陶瓷粉后,在涂抹階段,流動不均勻,高溫烘烤成型后表面開裂,燒結(jié)時成瓷不完整,粉化嚴重;根據(jù)客戶的...
客戶的產(chǎn)品為甲基乙烯基硅橡膠,做混煉膠,不做成型。目前存在的問題是使用常規(guī)乙烯基改性氫氧化鋁時,出現(xiàn)鉑金硫化不良,膠料不熟、氣孔較多的情況;同時對膠料硫化后的性能要求是強度大于4.5MPa,撕裂大于16,而目前用單一乙烯基改性的氫氧化鋁無法做到這一性能,并且還伴隨鉑金硫化不良的問題??紤]到乙烯基硅橡膠硫化機...
與國外先進水平相比,我國利用鋁酸液生產(chǎn)特種氫氧化鋁產(chǎn)品在白度化學純度等方面具有一定優(yōu)勢,但產(chǎn)品的粒度分布、顆粒形貌、表面性能、光學性能等理化指標與國外同類產(chǎn)品相比還存在一定差距,影響產(chǎn)品的使用性能和市場競爭力。目前,為了改善冶金級氧化鋁的強度、流動性、溶解性等,國內(nèi)外對鋁酸鈉溶液分解等過程進行了較為...
氫氧化鋁初始熱分解溫度較低(205℃~220℃),在塑及熱固性樹脂等有機聚合物材料混煉加工過程中易受熱分解放出水蒸汽,產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象,對制品機械性能和外觀造成不良影響,制約了氫氧化鋁在橡膠、工程塑料及熱固性樹脂中的使用。由于氫氧化鋁是強極性分子,與有機化合物間的相容性差,大量填充時會嚴重降低材料的力學性能。另外...
通過研究超細氫氧化鋁粉體制備過程中晶體生長機理動力學等,開發(fā)顆粒形貌控制技術(shù)和提高超細氫氧化鋁熱穩(wěn)定性技術(shù),為解決國內(nèi)超細氫氧化鋁生產(chǎn)和使用過程中存在的問題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品的使用性能、開發(fā)適合市場需求的新產(chǎn)品提供理論指導。有學者通過實驗得出了酸鈉溶液種分制備超細氫氧化鋁過程的主要影響因素;種分...
國內(nèi)外對鋁酸鈉溶液分解制備冶金級氫氧化鋁相關(guān)理論、工藝優(yōu)等進行了相當多的研究,并取得了許多研究成果,促進了氧化鋁工業(yè)的技術(shù)進步。但已有的關(guān)于鋁酸鈉溶液分解過程的研究主要針對冶金級氫氧化鋁的生產(chǎn)過程,對于鋁酸鈉溶液分解制備超細氫氧化鋁的過程研究較少。與冶金級氫氧化鋁的生產(chǎn)工藝相比,超細氫氧化鋁制備工藝...
分解溫度是影響氫氧化鋁粒度的主要因素之一。通過控制分解溫度可調(diào)控超細氫氧化鋁的平均粒度。在其它條件相同時,分解溫度越高,氫氧化鋁的平均粒徑越大。這是因為氫氧化鋁在高溫度鋁酸鈉溶液中的平衡溶解度也較高,部分新生成的細小顆粒重新被溶解進入溶液,有利于降低析出氫氧化鋁顆粒群中細粒子的含量;同時,高溫下溶的粘...
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