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未處理的氫氧化鎂、經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的氫氧化鎂、經(jīng)硅烷聯(lián)劑處理的氫氧化鎂與硼酸鋅復(fù)配分別對 EVA的阻燃研究。僅經(jīng)過簡單處理或未處理的氫氧化鎂對 EVA的阻燃性能研究時，當阻燃劑的添加量為60%，阻燃效果不是特別好，僅達到ULV-1級別，其斷伸長率僅在20%左右，完全不符合實際阻燃標準。當加入不同比例的相容劑時，隨著相容...
分離技術(shù)對于粉體制備具有重要的作用，在比較高溫干冷凍于后，發(fā)現(xiàn)冷凍干燥的效果較好，容易制備不易團聚的粉體。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn)，氫氧化鎂同 EVA的最佳混煉工藝為:煉溫度為 140℃，混煉實踐為15min。通過粒徑測試，SEM 圖，證明硼酸-氧化鋅很好的改性了氧化鎂，即得到了硼酸-氧化鋅改性氫氧化鎂阻燃劑。相容劑的加入，能夠較好...
改性氫氧化鎂阻燃劑同 EVA 混煉工藝的研究混煉作為一種材料加工方式，應(yīng)根據(jù)材料同混煉所用機器的不同調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)?；鞜捴凶铌P(guān)鍵的兩個參數(shù)為混煉溫度及混煉時間。氫氧化鎂同 EVA的混煉溫度。根據(jù)文獻既有使用120℃作為混煉溫度的也有使用 150℃的。根據(jù)文獻分別用 120℃、130℃、140℃、150℃試驗后發(fā)現(xiàn)，混煉溫度為 12...
將硼酸與氧化鋅按物質(zhì)量比經(jīng)過實驗，發(fā)現(xiàn)加入適量的硅烷聯(lián)劑處理的氧化鎂乳液，制備相應(yīng)的硼酸-氧化鋅改性氫氧化鎂阻燃劑并測定其粒徑。從結(jié)果可以看出，雖這確酸與氧化鋅的物質(zhì)量比的增加，阻燃劑粒徑先呈增大的趨勢，當硼酸與氧化鋅的物質(zhì)量比為 3:1 時，阻燃劑的粒徑最大，但仍符合阻燃劑粒徑的要求，可以作為 EVA的阻燃...
對氫氧化鎂改性方法而言，干法改性、濕法改性等都需要制備出氫氧化鎂產(chǎn)品后再進行改性，工藝流程復(fù)雜，操作不便，且耗電量大，生產(chǎn)成本增加，在線改性(又稱沉淀改性)能夠保證制備和改性同時完成，保證改性溫度，設(shè)備簡單，操作方便，易于工業(yè)放大化生產(chǎn)。因此，有學(xué)者采用在線改性的方法對所制備的氫氧化鎂進行表面改性超重...
表面活性劑分子一般是由非極性的親油基團(疏水基團)和極性的親水基團(疏油基團)組成，同時具有親水和親油的雙親性質(zhì)，所以也被稱為雙親化合物。親水基團種類很多，主要包括離子型和非離子型兩類。前者在水溶液中能離解為帶電荷的、具有表面活性的基團及平衡離子;后者僅具有極性而不能在水中離解。而表面活性劑的親油基主要是...
氫氧化鎂經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性后，表現(xiàn)出更好的分散性能，因此對其阻燃EVA的力學(xué)性能和阻燃性能都有所提高。力學(xué)性能方面，隨著改性氫氧化鎂添加量的增加，其力學(xué)性能不僅是斷裂伸長率，還有斷裂拉伸強度都有一定下降。但是在改性氫氧化鎂的添加量為 40%到60%此范圍內(nèi)時，改性氫氧化鎂阻燃 EVA 的力學(xué)性能雖有變化，但是變...
隨著環(huán)保意識的增強和環(huán)保力度的加強，選擇合適的阻燃劑顯得日益重要，高效、無毒、低煙、防滴落、無污染等特性、用量少對產(chǎn)品性能影響小，是未來阻燃劑的發(fā)展趨勢。從某種程度上來說，不管是無機系阻燃劑還是有機系阻燃劑，在具體的實際應(yīng)用過程當中均具有或多或少的缺點，如應(yīng)用于高分子材料當中，添加量很小的話，達不到...
氫氧化鎂經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑表面改性后，表現(xiàn)出更好的分散性能，因此對其阻燃EVA的力學(xué)性能和阻燃性能都有所提高。力學(xué)性能方面，隨著改性氫氧化鎂添加量的增加，其力學(xué)性能不僅是斷裂伸長率，還有斷裂拉伸強度都有一定下降。但是在改性氫氧化鎂的添加量為 40%到60%此范圍內(nèi)時，改性氫氧化鎂阻燃 EVA 的力學(xué)性能雖有變化，但是變...
硼酸鋅一般不會單獨為阻燃劑使用。它常常加入到其他阻燃劑協(xié)同阻燃。添加阻燃協(xié)同增效劑即改性硼酸鋅能夠有效提高氫氧化鎂的阻燃效率減少阻燃劑用量和聚合物材料燃燒時的熔滴現(xiàn)象:而且能夠在一定程度上提高阻燃材料的阻燃性能。硼酸鋅在協(xié)同阻燃當其加入到改性氫氧化鎂阻燃EVA中時，從相關(guān)實驗結(jié)果中可以得到，不同改性硼酸...
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