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在半導(dǎo)體電子級的 硅微粉 材料中，由于通常都是先將硅微粉提純到很高的純度，比如11個9或者10個9左右，之后再進行摻雜，所以，硅微粉材料中的雜質(zhì)比較單純。例如，用來進行生產(chǎn)單晶硅太

能夠提供 硅微粉 施主能級或受主能級的雜質(zhì)，分別稱為施主雜質(zhì)和受主雜質(zhì)。施主雜質(zhì)的典型代表是磷，受主雜質(zhì)的典型代表是硼。這兩種雜質(zhì)之所以成為最常用的半導(dǎo)體雜質(zhì)，是因為它們在

硅，是人類在世界上提得最純的物質(zhì)，目前人類能夠得到的最純的 硅微粉 ，純度可達到16個9，但是，純硅微粉雖然也有半導(dǎo)體的性質(zhì)。卻是一種沒有什么實際用處的半導(dǎo)體。真正要制作能夠使

硅微粉 中到底有什么樣的雜質(zhì)成分能夠生產(chǎn)太陽能電池，這個問題還是需要繼續(xù)做許多試驗工作才能夠確定，但比較有實際意義的結(jié)論是，如果雜質(zhì)的成分總和小于3ppm， 其中，硼在0.3-0.5，磷

現(xiàn)在來說說到底純度是幾個9 的 硅微粉 能夠生產(chǎn)太陽能電池。目前可以肯定的，7個9的硅微粉材料肯定可以生產(chǎn)電池。如果含的雜質(zhì)是各種金屬雜質(zhì)而沒有磷或硼的話，那么這樣的電池也是可

經(jīng)過真空熔煉的 硅微粉 ，通常能夠達到5N的純度。在真空熔煉過后，還要經(jīng)過定向凝固階段，對硅微粉中難以揮發(fā)的雜質(zhì)進行進一步的提純定向凝固，就是讓坩堝里的硅液從底部開始冷卻，并

真空熔煉與定向凝固經(jīng)過精煉的 硅微粉 ，要提純硅微粉，首先要經(jīng)過真空熔煉提純。真空熔煉，就是在真空的條件下，對金屬硅進行提純的手段。通常，包括真空造渣，真空吹氣等兩個階段，

當(dāng)用濕法冶金提煉 硅微粉 時，如果工藝正確的話，與爐外精煉所得到的硅微粉的純度接近，還大大節(jié)約了電力成本，不需要高溫工藝，因此，許多公司用濕法冶金代替爐外精煉作為金屬硅后和

由于金屬 硅微粉 在凝固的時候，由于定向凝固的作用，金屬雜質(zhì)大多在晶界表面，所以在破碎的過程中，顆粒表面的雜質(zhì)的數(shù)量相對與顆粒內(nèi)部來說，還是比較多的。因此，浸入化學(xué)藥劑是冶

許多進行物理法提純的企業(yè)因為沒有自己的金屬硅廠，因此，比較難以進行爐外精煉的工藝，但對于買來的金屬 硅微粉 ，如果不處理就直接到真空，會造成較大的浪費。因此，不少人采用了酸

硅元素是地殼里含量最豐富的礦物質(zhì)，面對太陽能需要的 硅微粉 材料，緊缺口依然很大，多是因為硅微粉的提純難度過大，難以達到生產(chǎn)線生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。太陽能電池里面的硅微粉來源于礦石，

當(dāng) 硅微粉 的純度保證足夠，雜質(zhì)比例合適，光電轉(zhuǎn)換率效果則能達到最佳。因著04年以前對太陽能利用的程度不高，相關(guān)技術(shù)材料展現(xiàn)的不是很成熟，所以太陽能對硅微粉材料的需求度不高。